Miks on silmkoekangas alati horisontaalsed triibud, miks see nii juhtub?

Kootud kangal on alati horisontaalsed triibud, miks see nii juhtub?

Horisontaalne riba on tavaline kudumisviga, mis on põhjustatud sellistest teguritest nagu masina halb reguleerimine ja tooraine kvaliteet ringkudumismasina tootmisprotsessis. Üldiselt on kahte tüüpi peidetud horisontaalseid ribasid ja monokiust horisontaalseid ribasid. Järgnevalt analüüsitakse ringikujulise trikookanga tunnuste tutvustamise kaudu selle tekkimise põhjuseid nii tooraine, mehhanismide, masinaosade kui ka reguleerimisprotsesside aspektist ning esitatakse vastavad ennetus- ja korrigeerimismeetmed.

Varjatud horisontaalsete triipude põhjused ning ennetavad ja korrigeerivad meetmed

Varjatud horisontaalsed triibud viitavad nähtusele, et mähise suurus muutub perioodiliselt masina töötsükli jooksul, mille tulemuseks on hõredus ja ebatasasused riide pinnal. Üldiselt on vähem tõenäoline, et toormaterjalid tekitavad varjatud horisontaalseid ribasid, peamiselt perioodilise ebaühtlase pinge tõttu, mis on põhjustatud mehaanilise kulumise järgsest enneaegsest reguleerimisest, mille tulemuseks on peidetud horisontaalsed ribad.

1.1 Põhjused

a. Madala paigaldustäpsuse või seadmete vananemisest tingitud tõsise kulumise tõttu ületab ringkudumismasina silindri tasasuse ja kontsentrilisuse hälve lubatud tolerantsi. Levinud probleem seisneb selles, et käigukasti suure ülekandeplaadi positsioneerimistihvti ja masina raami positsioneerimissoone vaheline vahe on liiga suur, mistõttu nõela silinder on töö ajal ebastabiilne, mis mõjutab tõsiselt lõnga etteandmist ja silmust. tagasitõmbumine.

Lisaks on seadmete vananemise ja mehaanilise kulumise tõttu peaajami ülekandeplaat õõtsuv piki- ja radiaalsuunas, mis suurendab nõela silindri kontsentrilisust ja põhjustab nõela silindri kontsentrilisuse hälbeid. .

b. Tootmisprotsessis on lõnga etteandemehhanismi kiiruse muutmise ketta reguleerimisliugur põimitud võõrkehadega, näiteks lendavate lilledega, nii et see mõjutab ümarust, sünkroonse hammasrihma kiirus on ebanormaalne ja lõnga etteande kogus on ebastabiilne. , mis viib varjatud horisontaalsete triipude ilmnemiseni. .

c. Ringkudumismasin kasutab passiivset lõnga etteandemehhanismi, mida on raske ületada lõnga söötmise ajal lõnga pingete suure erinevuse puudusest, ning lõnga ootamatut pikenemist ja lõnga etteandmise erinevust on lihtne põhjustada. koguses, moodustades seeläbi varjatud horisontaalse triibu.

d. Katkendliku kerimismehhanismiga ümmarguse masina puhul kõigub pinge kerimisprotsessi ajal suuresti ja pooli pikkus võib muutuda.

1.2 Ennetavad ja parandusmeetmed

a. Hammasratta plaadi positsioneerimispinda tuleks plaadistuse abil korralikult paksendada ja käiguplaadi raputamist tuleks juhtida 1–2 juhtme vahel. Poleerige ja poleerige alumine kuulirada, lisage määret, et tasandada nõela silindri põhi pehme ja õhukese elastomeeriga, ja kontrollige rangelt nõela silindri radiaalset raputamist umbes 2 juhtmest. Umbumiskolmnurka tuleb regulaarselt korrigeerida, nii et kaugust vajuva kolmnurga ja uue vajumise saba vahel reguleeritakse 30 ja 50 juhtme vahel ning iga vajutuskolmnurga asukoha hälvet tuleks reguleerida 5 juhtme ulatuses. nii palju kui võimalik, et uppuja oleks taganemas. Silmuse tegemisel hoidke lõnga pinge ühtlane.

b. Kontrollige töökoja temperatuuri ja niiskust. Üldiselt reguleeritakse temperatuuri umbes 25 kraadi ja suhtelist õhuniiskust 75 protsendini, et vältida staatilise elektri põhjustatud lendava tolmu adsorptsiooni. Samal ajal võetakse kasutusele vajalikud tolmu kogumise meetmed puhtuse säilitamiseks, masina hoolduse tugevdamiseks ja iga pöörleva osa töö tagamiseks. normaalne.

c. Muutke passiivne mehhanism ladustamis{0}}aktiivse lõnga etteandemehhanismiks, et vähendada pingete erinevust lõnga juhtimise protsessis. Lõnga etteandepinge stabiliseerimiseks on kõige parem paigaldada kiirust jälgiv seade.

d. Muutke katkendlik kerimismehhanism pidevaks kerimismehhanismiks, et tagada riide koolutusprotsessi järjepidevus ning mähise pinge stabiilsus ja ühtlus.

Monofilamentide horisontaalsete triipude põhjused ning ennetavad ja korrigeerivad meetmed

Monofilamentne horisontaalriba viitab nähtusele, et üks või mitu pistekäiku kanga pinnal on liiga suur või liiga väike ning tihedus on teiste pistetega võrreldes ebaühtlane. Tegelikus tootmises on enim levinud toorainest põhjustatud monofilament horisontaalribad.

2.1 Põhjused

a. Lõnga kvaliteet on halb ja monofilamendil on värvierinevus, näiteks pingul keerutatud lõng, keemiline kiudfilament ilma partiinumbrita, katmata filament või erineva lõngaarvuga lõngade segakasutus, mis viib otseselt monofilamendi horisontaalsete triipude tekkeni.

 b. There is a large difference in the size of the yarn bobbin or the forming of the silk cake itself has convex shoulders and slumps, resulting in uneven unwinding tension of the yarn, and it is easy to produce monofilament horizontal stripes. This is because the difference in the size of the bobbin will make the winding point and the diameter of the unwinding balloon different, and the change law of the antipyretic tension will inevitably have a large difference. In the knitting process, when the tension difference reaches the maximum value, it is easy to cause different yarn feeding amount, resulting in uneven coil size.

c. Kui kasutate töötlemiseks poorseid ja ülipeeneid deniereid{0}}tooraineid, peaks siiditee olema võimalikult sile. Lõngajuhtkonks on kergelt krobeline või õline mustus on tahkunud. Võrreldes tavaliste toorainetega töötlemisega on sellel seadmetele rangemad nõuded ja monofilament horisontaalribasid on lihtsam riidesse toota.

d. Masina reguleerimine ei ole paigas ja survenõela kolmnurk on kuskil liiga sügav või liiga madal, nii et lõnga pinge on ebanormaalne ja moodustatud õmbluste suurus on erinev.

2.2 Ennetavad ja parandusmeetmed

a. Tooraine kvaliteedi tagamiseks kasutage võimalikult palju kuulsate kaubamärkide tootjate toorainet ning omage rangeid nõudeid tooraine värvimisele ja füüsikaliste näitajate varieerumisele. Värvimisnõuete standard on üle 4.0 ja füüsikaliste näitajate variatsioonikoefitsient peaks olema väike.

b. Töötlemiseks sobib kõige paremini fikseeritud kaaluga siidikook. Fikseeritud kaaluga siidikook valitakse ja kasutatakse sama pakendi läbimõõduga masinal. Leitakse, et välimus on kehv. Kui on kumer õlg ja longus siidikook, tuleb see eemaldada ja kasutada. Värvimisel ja viimistlemisel on kõige parem järgida värvimisnäidist. Horisontaalsete triipude korral muutke mitte{0}}tundlikku värvi või lisage horisontaalsete triipude eemaldamiseks või vähendamiseks horisontaalse riba töötlemisvahendit.

c. Kui kasutate töötlemiseks poorseid ja ülipeeneid deniereid{0}}tooraineid, tuleb esmalt rangelt kontrollida nende välimust. Lisaks on kõige parem puhastada siidirada ja kontrollida, kas iga juhttraadi struktuur on sile. Jälgige tootmisprotsessi ajal, kas koesööturil on kiud sassis. Kui see leitakse, lõpetage kohe, et leida põhjus.

d. Veenduge, et iga lõnga etteandekanali manomeetri kolmnurkade sügavused on ühtsed, ja kasutage lõnga pikkuse mõõtevahendit iga kanali kolmnurga paindeasendi peen reguleerimiseks, et hoida lõnga etteande kogus ühtlane. Lisaks kontrollige, kas lõnga painutuskolmnurgad on kulunud või mitte. Lõnga painutamise kolmnurkade reguleerimine mõjutab otseselt lõnga etteandepinge suurust ja lõnga etteandmise pinge mõjutab otseselt moodustatud silmuse suurust.

Kokkuvõtteks

1. Ringsilmkoekanga valmistamisel on enim levinud tooraine kvaliteedist tingitud monofilamentsed horisontaalribad. Hea välimusega ja kvaliteetse tooraine valik on ringkudumite tootmiseks väga vajalik.

2. Masinate igapäevane hooldus on väga oluline. Mõnede masinaosade kulumine-pikaajalises töös suurendab ringkudumismasina silindri tasasuse ja kontsentrilisuse hälbeid ning horisontaalseid ribasid on väga lihtne tekitada.

3. Tootmisprotsessis ei ole nõelavajutuskolmnurga ja vajutuskaare reguleerimine paigas, mis põhjustab ebanormaalseid silmuseid, suurendab lõnga etteande pinge erinevust ja põhjustab erinevaid lõnga söötmise koguseid, mille tulemuseks on horisontaalsed triibud.

4. Ringikujuliste trikookangade poolistruktuuri omaduste tõttu on ka horisontaalsete triipude tundlikkus erinevate kudede kangaste suhtes erinev. Üldiselt võib öelda, et horisontaalsete triipude tekkimise tõenäosus ühe-pinnaga kangastes (nt jersey) on suhteliselt suur ning võrreldakse masinatele ja toorainetele esitatavaid nõudeid. kõrge. Lisaks on horisontaalsete triipude tõenäosus poorsete ja ülipeenete denjeermaterjalidega töödeldud kangastes samuti suhteliselt kõrge.