Kangaste ja rõivaste dokumenteerimise protsess

1. Esiteks tuleb enne tööle asumist koostada järgmised dokumendid:

1. Värvid on nagu nad on.

2. Algne tunne.

3. Kliendi poolt kinnitatud näidis (ehk tehases esmakordselt valmistatud värvinäidis).

4. Originaalnäidis.

5. Lepingu koopia (seal on tehase kohta kvaliteedinõuded, standardid, tarneaeg, kogus jne ning dokumentaalfilm võib sellele viidata).

6. ja sellega seotud teavet.

2. Tehas teeb värvinäidise: tellimusega tuleb teha järgmised asjad:

1. Vastavalt kliendi poolt pakutava näidise (põhivärvinäidise) värvile on tehas kohustatud panema väikese näidise ning väikese näidise kohta peab olema kirjalik taotlus ehk värvimismärge. "Värvimise teatise" sisu sisaldab (värvivalgusallikas, värvipüsivus, värvimine, kas materjal on keskkonnasõbralik, proovivariantide arv, halli värvuskangas ja suurus, halli kanga spetsifikatsioon, valmimisaeg) jne. .

2. Hallide kangaste proovikivi: tõukehallid kangad vastavad puistekaupadele ja muude halli kanga spetsifikatsioonide kasutamine katsetamiseks on keelatud. Suurkaupade tootmisomaduste järgi tuleks kaaluda, kas väikese näidishalli kangaid tuleks liivaga pesta või sellega seotud tööd teha.

3. Korrigeerimise teatise kohaselt kasutage valgusallikat (näiteks: D65, TL84, U3000 jne) õigesti, et vältida valguse hüppamist ja parandada proovimise täpsust.

4. Vastavalt kliendi või turundusosakonna nõudmistele peab "Proofing Teatis" näitama näidise suurust ja tiraažide arvu (trükkimine ja lõngaga kudumine peaks viitama ringlusprobleemile ning lõngaga värvitud näidis tuleks lisada lõngaproovile.Põhimõtteliselt on keemiliste kiududega värvitud kangad märgistatud A, B, C, D neli näidist).

5. Ajanõuded: 3 päeva keeduklaasi proovide värvimiseks, 10 päeva proovide trükkimiseks ja 10 päeva lõngaga värvitud proovide jaoks.

6. Teksti kirjeldus: Näidis tuleb kleepida ettenähtud kujul (ettevõtte värvinäidise kaart) ning vastavalt korrektuurile märgistada värvi number, värvi nimetus, seerianumber, näidise tarnekuupäev jne.

7. Värviproovi kaardi haldamine: hoidke seda korralikult, et vältida plekki, ja hoidke seerianumbrit, et see oleks igal ajal kasutusel leitav.

3. Keskmise proovi või suure lastipaagi näidis (st esimene tootmisproov enne suure lasti tootmist):

Keskmine proov või koondproov (nt kvaliteetproov, käega katsutav proov, näidiskangas jne) peab vastama üldproovile. Kui tingimused seda võimaldavad, tuleks puistlasti tootmisprotsessi võimalikult palju jäljendada. Abi- ja tehnoloogilised protsessid tuleb registreerida, eriti kanga laius, pingutamine ja vetthülgamine tuleks läbi viia vastavalt masstootmise protseduuridele ning kaasasolevate söötmeproovide või peasilindrite näidised tuleb säilitada kontrollimiseks.

4. Hulgikaupade tootmisel:

1. Selged nõuded: täpsustage tellimuslepingu nõuded, kaubad on sise- ja väliskvaliteedi standardnõuded ja tarneaeg.

2. Koostage tootmisplaan: Koostage vastavalt riiete tarnenõuetele kanga tootmisplaan ja valmistoodete arv etappide kaupa. Samal ajal täitke "Kangaorganisatsiooni tootmisgraafik" iga nädal või iga kord, kui ilmnevad uued muudatused, mida tuleks aegsasti muuta. Seejärel andke määramata ajal aru pädeva osakonna juhile. Saatke see faksi või e-posti teel juhendajale.

3. Jälgitakse iga raja kvaliteeti, põhitähelepanu:

①Kas värv sobib määratud valgusallikaga.

② Kas proov, kinnitusproov või peasilindri näidis on õige ja järjepidev.

③ Värvi erinevuse juhtimine: külje erinevus, pea ja saba värvide erinevus, mängu erinevus, yin ja yang pinna värvi erinevus, silindrite erinevus jne.

④ Lõime ja koe tihedus, laius, värvipüsivus, kokkutõmbumine, käetunne, grammkaal, lõhn jne.

Viis, hulgikontroll:

1. Kontrollistandard ja -meetod: vastavalt Ameerika AATCC rahvusvahelisele standardile, kümne punkti süsteemi ja nelja punkti süsteemi kontrollimeetodile või ettevõtte sisekontrolli standardile ning erinevad kontrollid tuleb läbi viia vastavalt materjali kasutamisele (eest näide: nailonist ketramine, mõnda klienti kasutatakse vihmavarjude valmistamiseks, nii et alumine tuli peab kontrollimise ajal põlema).

2. Määratletud valgusallika puhul on ülimuslik kinnitusnäidis ja samal ajal viidatakse värvide sobitamiseks väikesele näidisele või algsele värvinäidisele ning värvinihet juhitakse 4-5 juures ja ei tohi olla madalam kui 4. Kui see ületab normi, tuleb see parandada või ümber töödelda uute toorikutega.

3. Välimuse kvaliteet:

(1) Kangakontroll: keskenduge plekkide, koe viltu, vasaku, keskmise ja parema värvierinevuse, pea ja saba värvi erinevuse, halva käetunde, katkise lõime, katkise koe, lõimejälgede, õliplekkide, värvi lille, heietamise kontrollimisele, värviplekk, lõime ja kude, liimiribad, liimijäljed, liimi lekkimine, liimiosakesed jne.

(2) Üldine kontroll: laius (mõõdetud kolm korda, pea, keskosa ja saba), grammkaal (pea ja saba), lõime ja koe tihedus, pikkus, värvide erinevus,

Kuus, pakendinõuded:

Olenevalt kanga iseloomust võib selle pakkida tükkideks või rullideks või kilekottidesse või ussinahast kottidesse. Ja märk peab olema märgitud: mudeli number, värv, kogus, silindri number, värvi number, kuupäev, tellimuse number, mahu number jne.

7. Katseproovi lapp

3-5M toodi tagasi ettevõttesse asjakohaste füüsikaliste ja keemiliste nõuete testimiseks.

Kaheksa, test on enne tarnimist korras

(Saada vastavasse tehasesse või ettevõtte lattu vastavalt ettevõtte korrale).

9. Tarne ja kvaliteedi järelkontroll ja kontroll on väga olulised. Järeltootmine:

Minge töökotta ja õppige iga protsessi juhtkonnalt erinevate suurte kaupade tootmisel esinevate probleemide kohta. Vajadusel tuleb probleemidest ja ettepanekutest teatada kliendile või osakonnajuhatajale või küsida arvamust...

Lisaks peaks kaupleja oma elu ja töö jooksul pöörama tähelepanu korrapärasele konditsioneerimisele, eelkõige isikliku turvalisuse tagamiseks, ning pöörama rohkem tähelepanu ettevõtte kuvandi esindamisele.